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砂漿在工程應用中經常遇到的問題及原因解析

 瀏覽次數:1586    |      2017-05-11
 砂漿在工程應用中也會出現一些小問題,這些問題的出現一般都會影響到正常的使用,那么怎么解決這些問題,這些問題產生的原因是什么?

1、干混砂漿塑性開裂

癥狀:砂漿抹灰后不久在塑性狀態下由于水分減少快而產生收縮應力,當收縮應力大于砂漿自身的粘接強度時,表面產生裂縫。其原因往往與砂漿的材性和環境溫度濕度以及風度等有關聯;水泥用量大,沙細度模數越小,含泥量越高,用水量大,砂漿越容易發生塑性開裂。

解決辦法:砂漿中加入砂漿添加劑,減少水泥用量,控制沙的細度模數及其含泥量,施工環境,減少塑性開裂。

2、砂漿干縮開裂

癥狀:砂漿硬化后由于水分散失,體積收縮產生的裂縫,一般一年甚至2到3年才逐步發展。可能水泥用量大,強度太高導致體積收縮;砂漿后期養護不到位;砂漿添加劑干燥收縮值大;墻體本身開裂,界面處理不當;砂漿標號亂用或標錯,基材與砂漿彈性模量相差太大。

解決辦法:減少水泥用量,摻加合適的外加劑降低干燥值,加強對施工方宣傳指導,加強管理,嚴格按照砂漿施工方法施工。

3、砂漿工地出現結塊,成團現象,質量下降

癥狀:砂漿生產企業原材料使用不規范,沙含水率未達到沙烘干要求,砂漿攪拌時間太短,攪拌不均勻。施工方未按照砂漿施工要求及時清理筒倉及攪拌器。

解決辦法:砂漿生產企業應制定嚴格的質量管理體系,制定質量方針和質量目標,建立組織機構,加強生產工藝控制及原材料檢測。砂漿生產企業應做好現場服務,介紹產品特點提供產品說明書,保證工程質量。施工企業提高砂漿工程質量責任措施,砂漿筒倉專人負責維護清理。

4、砂漿抹平不久出現氣泡

癥狀:砂漿添加劑與水泥適應性不好,導致反應產生氣泡;沙細度模數太低或顆粒級配不好導致空隙率太高而產生氣泡。

解決辦法:加強原材料特別是砂漿添加劑與水泥適應性試驗,合格后方可使用生產;合理調整沙的顆粒級配及各項指標保證砂漿合格出廠。

5、砂漿同一批試塊強度不一樣,顏色出現差異

癥狀:因生產材料供應不足,同一工程使用了不同種的水泥和粉煤灰,導致砂漿需水量,凝結時間等性能發生變化,造成強度與顏色差異。

解決辦法:生產企業應做好原材料的準備工作,防止生產中材料斷檔問題發生;嚴禁在同一施工部位采用兩種水泥或粉煤灰。

6、砂漿凝結時間不穩定,時長時短

癥狀:凝結時間太短:由于外界溫度很高,基材吸水大,砂漿保水性差導致凝結時間縮短影響其操作時間;凝結時間太長:由于季節,天氣變化以及外加劑超量導致凝結時間太長,影響操作。

解決辦法:嚴格控制外加劑摻量,根據不同季節,天氣以及墻體材料調整砂漿添加劑種類和使用摻量。加強工地現場查看及時了解施工信息。

7、砂漿出現異常,不凝結

癥狀:砂漿添加劑計量失控導致砂漿出現拌水離析,稠度明顯偏大,不凝結。

解決辦法:加強計量檢修與保養,防止某一部分的失控;加強操作人員與質檢員的責任心,堅決杜絕不合格產品出廠。

8、砂漿靜置時出現泌水,離析,表面附有白色薄膜現象

癥狀:砂漿攪拌時間太短,砂漿添加劑用量少導致保水性太低。沙子顆粒級配不好,砂漿和易性太差,砂漿添加劑質量不好或配方不合理。

解決辦法:合理使用砂漿添加劑及原材料,做好不同原材料試驗,及時調整配方。

9、砂漿抹面出現表面掉沙現象

癥狀:由于沙的細度模數太低,含泥量超標,膠凝材料比例少,導致部分沙浮出表面,起砂。

解決辦法:嚴格控制沙的細度模數,顆粒級配,含泥量等指標。增加膠凝材料及時調整配方。

10、砂漿抹面出現表面掉粉,起皮現象

癥狀:砂漿原材料摻合料容重太低或比例太大,由于壓光導致部分粉料上浮,聚集表面,以致表面強度太低而掉粉起皮。

解決辦法:及時了解各種摻合料的性能及添加比例,注意試配以及配方的調整。

11、砂漿表面易掉落,粘不住現象

癥狀:砂漿和易性太差,粘接力太低;施工方一次抹灰太厚,抹灰時間間隔太短;基材界面處理不當。

解決辦法:根據不同原材料,不同基材調整配方,增加粘接力。施工時建議分層抹灰,總厚度不能超過20mm,注意各個工序時間。做好界面處理。

12、砂漿抹面粗糙,無漿抹后收光不平

癥狀:砂漿的輕骨料大顆粒太多,細度模數太高,所出漿體變少,無法收光。

解決辦法:調整砂漿輕骨料顆粒級配適當增加粉料。

13、砂漿硬化后出現空鼓,脫落,滲透等質量問題

癥結:砂漿生產企業質量管理不嚴,生產控制不到位;施工企業施工質量差;墻體界面處理使用的界面劑,粘接劑與砂漿不匹配;溫度的變化導致材料膨脹或收縮;墻體本身開裂。

解決辦法:砂漿生產企業應提高砂漿質量管理的措施及責任;施工企業應提高砂漿工程質量的施工措施和責任。

14、泛堿

癥結:水泥基材料屬于多孔材料,內部存在大量尺寸不同的毛細孔,成為可溶性物質在水的帶動下從內部遷移出表面的通道。水泥基材料在使用過程中受到雨水浸泡,當水分滲入內部,將其內部可溶性物質帶出來,在表面反應并沉淀。酸雨滲入基材內部,與基材中的堿性物質相結合并隨水分遷移到表面結晶,也會引起泛白。

解決辦法:盡可能的控制加水量;盡量使用低堿和外加劑;優化配合比,增加水泥基材料密實度,減小毛細孔;使用返堿抑制劑;避免在干燥,刮風,低溫條件下施工;可以添加高鋁水泥復合使用,高鋁水泥水化產物不存在氫氧化鈣析晶。

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