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高強無收縮灌漿料灌漿施工中的各種現(xiàn)象分析

 瀏覽次數(shù):1579    |      2017-06-19
高強無收縮灌漿料灌漿施工中會出現(xiàn)哪些情況呢,下面拓達來與您一起來分析下:

    一.灌漿施工中冷縫、夾渣、裂縫現(xiàn)象分析

    1、夾渣現(xiàn)象灌漿料

    灌漿料施工縫處結合不好,有縫隙或夾有雜物,深度超過保護層厚度。

    2、原因分析
    ①澆筑前沒有認真處理施工縫表面,灌漿料澆筑搗實不夠。
    ②不能連續(xù)供應,形成冷縫。

    3、預防措施
    ①施工縫在下道工序施工前剔除灌漿料表面水泥薄膜和松動石子或軟弱灌漿料層,并充分澆水濕潤和沖洗干凈。
    ②保證灌漿料供應及時連續(xù),澆筑前對灌漿料供應單位提出供應速度要求,供應速度應大于現(xiàn)場實際澆筑速度。

    4、處理方法
    表面縫隙較細時,可用清水將縫隙清洗干凈,充分濕潤后用砂漿抹平。夾層的處理應慎重,梁、柱在補強前應搭設臨時架子進行加固后方可進行剔鑿,講夾層中的雜物和松散灌漿料剔除,清水沖洗干凈后,用高一個強度等級的膨脹灌漿料捻塞,搗實并認真養(yǎng)護。

    5、裂縫現(xiàn)象-原因分析

    主要包括:塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、凝縮裂縫、碳化收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、深陷裂縫、張拉裂縫、化學反應裂縫、凍脹裂縫和其他施工裂縫。

灌漿料


    預防措施
    ①原材料使用相同品質材料,確保灌漿料原材料的勻質性。
    ②嚴格控制灌漿料坍落度,確保強度的勻質性。
    ③頂板灌漿料在初凝之前再次抹壓,防止表面收縮裂縫的產生。
    ④頂板灌漿料同條件養(yǎng)護試件強度達到1.2Mpa前禁止上人作業(yè)。
    ⑤拆模不能過早,必須有棟號長填寫拆模申請,墻體由棟號技術負責人簽字。
    ⑥頂板上部施工,當超高、超重時,頂板下要加臨時支撐。

    處理方法
    對灌漿料施工中寬度0.06mm以下裂縫不做處理,寬度大于0.06mm的裂縫應灌注環(huán)氧樹脂,確保工程質量。

    二.高強無收縮灌漿料施工中蜂窩、疏松現(xiàn)象分析
    1、疏松現(xiàn)象
    局部不密實,表面缺少水泥砂漿而形成蜂窩、疏松或石子外漏。

    2、原因分析
    ① 配合比不準確,或灌漿料攪拌時計量不準確。
    ② 運輸時間過長,產生離析,和易性差,振搗不密實。
    ③ 澆筑前未準備同強度等級減石灌漿料,下料不當,導致石子集中。

    3、預防措施
    攪拌時嚴格控制配合比,經常派人去攪拌站檢查,保證原材料的計量準確。
    ② 控制灌漿料自由傾落高度在2m以內,當超過時應使用串筒。
    ③ 支模嚴格按技術交底執(zhí)行,模板底部做好找平層,膜內鋪好厚50mm減石灌漿料。

    4、處理方法
    小蜂窩用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩先將松動石子和突出顆粒剔除,盡量踢成喇叭口狀,外邊大些,用清水沖洗干凈,再用高一個強度等級的細石膨脹灌漿料搗實,并認真養(yǎng)護。

    5、高強無收縮灌漿料產品特點
    ▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上,縮短工期。
    ▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。
    ▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行。
    ▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
    ▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
    ▲ 耐侯性好 -40℃~600℃長期安全使用

    ▲ 低堿耐蝕 嚴格控制施工中原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。


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